5 häufige Probleme mit dem Kühlsystem, die zu einer Überhitzung des Faserlasers führen

Ständige Überhitzung ist ein häufiger Ausfall von Faserlaserschneidern und -schweißgeräten, der meist durch einen abnormalen Betrieb des unterstützenden Kühlkühlers ausgelöst wird. Im Folgenden sind die fünf häufigsten Probleme im Kühlsystem aufgeführt, die Sie zuerst überprüfen sollten, wenn thermische Alarme auftreten:

1. Unzureichendes oder minderwertiges Kühlwasser
Langfristiger Einsatz führt zu Kühlmittelverlust, Wasserablagerungen oder einer Verschlechterung des Kühlmittels. Ein verringertes Flüssigkeitsvolumen verringert die Effizienz des Wärmeaustauschs, während Ablagerungen die internen Laserwärmetauscher blockieren.
Lösungen: Entionisiertes Kühlwasser bis zum Standard-Flüssigkeitsstand auffüllen; Lassen Sie das alte Kühlmittel ab, entfernen Sie Ablagerungen in den Rohrleitungen und ersetzen Sie es anschließend durch ein neues spezielles Laserkühlmittel.
2. Verstopfte Wasserfilter und verstopfte Wärmetauscher
Staub, Metallpulver und Verunreinigungen sammeln sich in Wasserfiltern, Kondensatorkühlern und Wärmetauscherkernen an. Luft-gekühlte Kältemaschinen mit staubigen Kondensatoren können die Wärme nicht normal nach außen abführen.
Lösungen: Wasserfilterpatronen entfernen und reinigen; Blasen Sie Staub regelmäßig mit Druckluft vom Kondensatorlüfter und vom Kühler.
3. Fehlfunktion der Kühlwasserumwälzpumpe
Eine verschlissene, alternde Wasserpumpe führt zu einem schwachen Wasserfluss oder einer intermittierenden Zirkulation. Ohne einen stabilen Kühlmittelfluss kann die interne Wärme des Lasers nicht rechtzeitig abgeführt werden.
Lösungen: Überprüfen Sie das Laufgeräusch der Pumpe und die Messwerte des Wasserdurchflussmessers. Reparieren oder ersetzen Sie die Umwälzpumpe, wenn der Fließdruck unter dem Werksstandard liegt.
4. Defekter Lüfter und anormale Temperatursensoren
Festsitzende oder beschädigte Kondensatorlüfter verringern die Wärmeableitungskapazität. Beschädigte Temperaturfühler übertragen ungenaue Temperaturdaten und lösen falsche Überhitzungsalarme oder einen verzögerten Temperaturschutz aus.
Lösungen: Lüfterdrehung und Stromversorgung testen; Kalibrieren oder ersetzen Sie fehlerhafte Temperatursensoren passend zum Kühlermodell.
5. Falsche Parametereinstellung des Kühlers und schlechte Belüftungsumgebung
Wenn die eingestellte Kühlwassertemperatur zu hoch ist, kann der Kühler die angestrebte Kühlwirkung nicht erreichen. Darüber hinaus führt die Aufstellung des Laserkühlers in einer geschlossenen, unbelüfteten Werkstatt zu einer Heißluftzirkulation.
Lösungen: Setzen Sie die Temperatur des Kühlers auf den vom Hersteller empfohlenen Bereich zurück. Halten Sie um den Kühler herum ausreichend Platz für die Luftkonvektion frei, vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und geschlossene Ecken.

Durch eine regelmäßige wöchentliche Wartung des Kühlsystems können Überhitzungsfehler bei Faserlasern wirksam vermieden und die Lebensdauer von Lasergeneratoren verlängert werden.