Vorteile und Herausforderungen des Laserschweißens

Was sind die Vorteile von Laserschweißen im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden? Welche Schwierigkeiten werden beim Laserschweißen auftreten und wie können diese Schwierigkeiten gelöst werden? In welchen Anwendungsfeldern wird das Laserschweißen häufig verwendet? Jinmi Laser wird aus den folgenden drei Aspekten einführen.

Vorteile des Laserschweißens

Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden hat das Laserschweißen die folgenden Vorteile:

1. Schnelle Geschwindigkeit, große Tiefe und kleine Verformung. Das Laserschweißen hat eine hohe Energiedichte, eine schnelle Heizungs- und Kühlgeschwindigkeit, eine kleine Wärmezone, eine kleine Schweißspannung und die Verformung. Das Laserschweißen kann mit Schweißnähten mit hohem Aspektverhältnis von bis zu 10: 1 erreichen.

2. Verarbeitung nicht kontaktischer Verarbeitung und hoher Flexibilität. Das Laserschweißen erfordert weder Kontakt mit der Schweißnaht noch erforderliche Elektroden oder Füllstoffmaterialien, die die Verschmutzung und den Verlust verringern können. Das Laserschweißen kann durch optische Elemente übertragen und transformiert werden und ist leicht mit Robotern zusammenzuarbeiten, um die Verarbeitung von Automatisierung und Mehrstationen zu erreichen. Laserschweißen kann auch bei Raumtemperatur oder besonderen Bedingungen durchgeführt werden, die zum Schweißen unzugänglicher Teile oder feuerfestem Material geeignet sind.

3.. Hohe Qualität und gute Leistung. Laserschweißen kann Defekte wie Poren und Risse reduzieren und die Dichte und Stärke von Schweißnähten aufgrund seines geringen Wärmeeingangs und der schnellen Abkühlrate verbessern. Das Laserschweißen kann auch den Zusammenhang verschiedener Metalle oder unterschiedlicher Materialien erreichen und die Organisation und Leistung verbessern.

4. grün und umweltfreundlich, sicher und frei von Umweltverschmutzung. Das Laserschweißen erzeugt keine schädlichen Gase oder Geräusche, wird nicht durch elektrische oder magnetische Felder gestört und ist für den menschlichen Körper und die Umwelt harmlos.

Schwierigkeiten und Lösungen beim Laserschweißen

Obwohl das Laserschweißen viele Vorteile hat, gibt es immer noch einige Probleme beim Schweißen:

1. Schweißspitz: Bezieht sich auf das Aussehen vieler Metallpartikel auf der Oberfläche des Materials nach Abschluss des Schweißens, die an der Oberfläche des Materials befestigt sind. Dies wirkt sich auf die Oberflächenqualität der Schweißnaht aus und verschmutzt auch die Linse. Der Grund für den Spritzer kann sein, dass die Oberfläche des Materials nicht sauber ist, Ölflecken oder Schadstoffe oder die Verdunstung der verzinkten Schicht.

Die Lösung besteht darin, die Oberfläche des Materials vor dem Schweißen zu reinigen, die Schweißenergie ordnungsgemäß zu reduzieren und die Spritzer zu reduzieren.

2. Risse: Bezieht sich auf thermische Risse, die durch kontinuierliches Laserschweißen verursacht werden, wie Kristallrisse, Verflüssigungsrisse usw. Der Hauptgrund für die Risse ist, dass die Schrumpfkraft zu groß ist, bevor die Schweißnaht vollständig verfestigt wird.

Die Lösung besteht darin, Maßnahmen wie Drahtfüllung und Vorheizen zu verwenden, um Risse zu reduzieren oder zu beseitigen.

3. Porosität: Bezieht sich auf das Aussehen von Poren auf der Oberfläche der Schweißnaht. Der Grund für die Poren kann sein, dass der Laserschweißpool tief und schmal ist, die Kühlgeschwindigkeit sehr schnell und das im flüssigen geschmolzene Pool erzeugte Gas hat keine Zeit zum Überfluss; oder die Schweißfläche wird nicht gereinigt, oder der Zinkdampf des verzinkten Blattes verdunstet.

Die Lösung besteht darin, die Schweißoberfläche zu reinigen, die Verflüchtigung von Zink beim Erhitzen zu verbessern und die Blasenrichtung einzustellen.