Die ordnungsgemäße Aufrechterhaltung der Kälte ist von entscheidender Bedeutung, um den stabilen und effizienten Betrieb von Hanli Chillers, insbesondere im Frühjahr und Sommer, zu gewährleisten. Diese Maßnahmen verhindern die Überhitzung der Einheit, reduzieren Ausfallzeiten und verlängern ihre Lebensdauer.

1. Clearance und Belüftung: Quantitative Standards + Dynamische Überwachung

Freigabeanforderungen: Ein Abstand von mehr als 1,5 Metern muss ohne Hindernisse (wie Wände, gestapelte Objekte, grüne Pflanzen usw.) um das Gerät (insbesondere auf den Lufteinlass- und Auslassseiten) gehalten werden, um eine glatte natürliche Luftkreislauf zu gewährleisten. Wenn sich auf der Oberseite Hindernisse befinden (wie Traufe, Rohre), muss die Entfernung größer oder gleich 1 Meter sein, um eine heiße Luftwolkulation zu vermeiden.

Lüftungsüberwachung: Bei hohen Temperaturen im Frühjahr und Sommer kann ein Thermometer verwendet werden, um die Abgaselufttemperatur am Luftauslass des Geräts zu messen. Normalerweise sollte es um 8-12 Grad höher sein als die Umgebungstemperatur. Wenn die Temperaturdifferenz 15 Grad überschreitet, zeigt sie an, dass die Belüftung blockiert ist und die umgebenden Hindernisse sofort gelöscht werden müssen.

2. Umweltschutz: gezielte Reaktion auf Frühjahr- und Sommersspezifische Risiken

Raute/Staub verhindern: Frühling ist eine Periode mit einer hohen Inzidenz von Catkins und Pollen. Eine abnehmbare Filterabdeckung (Maschengröße weniger als 2 mm) muss am Lufteinlass des Geräts installiert werden. Tägliche Inspektionen sollten durchgeführt werden, um die angebrachten Flockungen manuell zu reinigen, um zu verhindern, dass sie in den Kondensator eintreten und die Flossen blockieren.

Verhinderung von Hochtemperaturexposition: Wenn das Gerät in einem offenen Bereich installiert ist, sollte ein Sonnenschutzschuppen gebaut werden (der Abstand zwischen dem Schuppendach und der Einheit sollte größer oder gleich 50 cm sein, um die Wärmeableitung zu gewährleisten), um zu vermeiden, dass ein direktes Sonnenlicht eine Zunahme der Kondensationstemperatur verursacht (für jeden Grad steigt der Energieverbrauch um etwa 2%).

Feuchtigkeits- und Korrosionsprävention: Überprüfen Sie während der Pflaumenregensaison die Anti-Rust-Beschichtung an den Schnittstellen der Einheitenschale und der Pipeline. Wenn es Schäden gibt, reparieren Sie es rechtzeitig. Trockenmittel können in den elektrischen Schaltschrank platziert und einmal im Monat überprüft werden, um Kurzschlüsse aufgrund von Feuchtigkeit in den Leitungen zu verhindern.

3. Reinigung von Kernkomponenten: Frequenz- + Betriebsspezifikationen

Luftfilter:
Überprüfen Sie im Frühling und Sommer mindestens einmal pro Woche. Wenn die Abdeckung der Oberflächenstaub/der Locke 1/3 überschreitet, muss er sofort gereinigt werden: Vermeiden Sie das kräftige Reiben, um den Filter zu beschädigen. Nach dem Trocknen neu installieren (nicht dem direkten Sonnenlicht aussetzen). Es ist strengstens verboten, mit einem Nassfilter zu arbeiten (was zu einem plötzlichen Anstieg des Lufteinlasswiderstands und des Lüfters führt).
Wenn sich das Gerät in einem Gebiet mit hoher Staubkonzentration (z. B. in der Nähe einer Baustelle) befindet, wird empfohlen, den Ersatzfilter alle 2 Wochen einmal zu ersetzen.

Kondensator:

Kliregelter Typ: Spülen Sie mit einer Hochdruckwasserpistole (Druck weniger als 3bar, Abstand zwischen der Waffendüse und den Flossen höher als oder gleich 30 cm) aus der Richtung gegen den Wind (dh vom Luftauslass bis zur Lufteinlassrichtung) alle 2 Wochen, um zu vermeiden, dass Staub in die tiefen Schichten der Flossen in der vorderen Richtlinie gedreht wird. Wenn zwischen den Flossen hartnäckige Catkins/Ölflecken vorhanden sind, tränken Sie sie zuerst 10 Minuten lang mit einem speziellen Flossenreinigungsmittel (neutral), und spülen Sie sie dann aus.

Wasserkühltyp: Testen Sie die monatliche Kühlwasserqualität (der pH-Wert muss bei 7-8,5 gehalten werden, Härte kleiner oder gleich 200 mg/l). Wenn es den Standard überschreitet, fügen Sie Skaleninhibitoren hinzu. Öffnen Sie die Endabdeckung alle 3 Monate und verwenden Sie einen Rohrreiniger, um die Skala an der inneren Wand des Kupferrohrs zu reinigen (wenn die Skalierungsdicke größer oder gleich 0,5 mm ist, nimmt der Wärmeaustauscheffizienz um mehr als 30%ab). In schweren Fällen ist eine chemische Zirkulationsreinigung erforderlich.

4.. Systembetriebsinspektion: Frühe Fehlerbehebung potenzieller Ausfälle

Kältemitteldruck: Nachdem das Gerät 30 Minuten lang gelaufen ist, überprüfen Sie den Kondensungsdruck (normaler Bereich im Frühjahr und Sommer: 1,8-2,2 MPa auf luftgekühlten Typ, 1,4-1,8 MPa für wassergekühlten Typ). Wenn der Druck abnormal ist (zu hoch kann auf eine schlechte Wärmeableitung zurückzuführen sein, kann zu niedrig auf Leckagen zurückzuführen sein), stoppen Sie das Einheit zur Inspektion: Überprüfen Sie zunächst die Sauberkeit des Kondensators, verwenden Sie dann einen Leckdetektor, um die Schnittstellen (Fokus auf Ventile und Schweißungen) zu überprüfen, und laden Sie das Kühlschrank nach den Standards nach der Reparatur von Lecks.

Kompressorstatus: Hören Sie sich den operativen Klang an (es sollte kein scharfes abnormales Geräusch geben), spüren Sie die Schalentemperatur (normalerweise nicht mehr als 90 Grad) und messen Sie den Strom (müssen innerhalb von ± 10% des Nennstroms liegen). Wenn es abnormale Lärm, Überhitzung oder übermäßigen Strom gibt, kann dies auf eine schlechte Schmierung zurückzuführen sein. Überprüfen Sie den Ölstand (über der mittleren Linie des Ölfans) und die Ölqualität (normalerweise hellgelb; wenn es schwarz/emulgiert wird, muss das Kühlöl sofort ersetzt werden).

Kontrolllogik: Testen Sie die Empfindlichkeit des Thermostat-, Hochdruckschutzschalters und des Wasserstromschalters (für wassergekühlte Typ): Simulieren Sie künstlich die Bedingungen für Übertemperatur-/Wasserabschneidemaschinen, um zu beobachten, ob das Gerät sofort zum Schutz anhalten kann, um eine Überlastung des Geräts aufgrund von Schutzversagen zu vermeiden.

5. Testvorgang nach Wartung: Bestätigen Sie, dass die Parameter Standards entsprechen

Starten Sie nach der Reinigung oder Wartung das Gerät und führen Sie es länger als 1 Stunde aus und zeichnen Sie die wichtigsten Parameter auf:

 

Auslasswassertemperatur (Abweichung vom festgelegten Wert von weniger oder gleich ± 0,5 Grad);

Temperaturdifferenz zwischen Einlass- und Auslassluft (mehr oder gleich 8 Grad für luftgekühlten Typ, mehr oder gleich 5 Grad für wassergekühlten Typ);

Keine Vibration, keine Leckage und kein besonderer Geruch in allen Komponenten.

 

Nur wenn alle Parameter normal sind, kann das Gerät in den formalen Betrieb eingesetzt werden.

 

Durch die oben genannten detaillierten Operationen können die Probleme wie eine Überhitzung und Effizienzreduzierung durch Umweltfaktoren im Frühjahr und Sommer effektiv reduziert werden, und die stabile Leistung der Kühlkapazität kann bei der Erweiterung der Lebensdauer gewährleistet werden.