Thermalinduktionskumptler spielen eine entscheidende Rolle beim Induktionsschweißen
Mar 10, 2025| Thermische Induktionskühler spielen eine entscheidende Rolle bei Nicht-Faser-Laseranwendungen wie Induktionsschweißen, Metallschmelzen, Quenchieren, Widerstandsschweißen sowie bei Druckmaschinen und Injektionsformmaschinen. Ihre Kernfunktion besteht darin, die Prozessstabilität zu gewährleisten, die Effizienz der Ausrüstung zu verbessern und die Lebensdauer durch präzise Temperaturkontrolle zu verlängern.
I. Induktionsschweißen
Temperaturregulierung:
Während des Induktionsschweißen erzeugen Spulen sofort hohe Temperaturen (mehr als 1000 Grad). Der Chiller entfernt schnell die Restwärme aus Spulen und Werkstücken, um eine Überhitzungsverformung oder Burnout zu verhindern, um eine Gleichmäßigkeit der Schweißverbindung zu gewährleisten und die Produktionsausbeute zu verbessern.
Ausrüstungsschutz:
Kühlungsinduktionsspulen und Leistungsmodule, um Hochtemperaturstillstände in hochfrequenten Geräten zu verhindern. Reduziert die Ausfallzeiten der Wartung und verlängert die Lebensdauer der Geräte (z. B. Schweißlinien für Automobilkomponenten).
Ii. Metallschmelzen
Schmelzstabilität:
Induktionsschmelzöfen (z. B. für Kupfer/Aluminium -Schmelzen) erfordern eine kontinuierliche Wärmeableitung, um die Stabilität der geschmolzenen Metalltemperatur zu erhalten. Der Chiller reduziert den Verbrauch der Ofen des Ofens durch das Design der Wärmeerholung.
III. Widerstandsschweißen
Elektrodenkühlung:
Bei Spot/Nahtschweißen erzeugen Elektrodenspitzen extreme Wärme aus hohen Strömen. Die Chiller kühlt Elektroden ab, um Adhäsion oder Oxidation zu verhindern, die Lebensdauer der Elektroden durch 3-5 -Fzeiten zu verlängern und die Schweißqualität zu verbessern.
Iv. Druckmaschinen
Rollentemperaturregelung:
Kühlrollen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs abkühlen, um die durch thermischen Expansion induzierte Farbfehlausrichtung zu verhindern. Gewährleistet einen hohen Präzisionsdruck und hält die Temperaturstabilität der Tintensysteme bei und steigert die Produktionseffizienz.
V. Injektionsformmaschinen
Schimmel schnelle Kühlung:
Zirkuliert Kühlmittel, um die Formzyklen zu verkürzen, die Leistung zu erhöhen und die Kosten pro Einheit zu senken.
Hydrauliksystemkühlung:
Verweigert Wärme aus hydraulischem Öl, um die durch hohen Temperaturen verursachte Versiegelungsalterung oder Druckschwankungen zu verhindern, wodurch die Ausfallraten der Geräte minimiert werden.
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